lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

naidheachdan

Tàthadh Meatailt Duilleag: Mar a bhios HY Metals a’ lughdachadh saobhadh tàthaidh

1. Cudromachd tàthaidh ann an saothrachadh meatailt duilleig

Tha am pròiseas tàthaidh glè chudromach ann an saothrachadh meatailt duilleig oir tha pàirt chudromach aige ann a bhith a’ ceangal phàirtean meatailt gus structaran agus toraidhean iom-fhillte a chruthachadh.

Seo cuid de phuingean a tha a’ soilleireachadh cudromachd phròiseasan tàthaidh ann ansaothrachadh meatailt duilleig:

1.1. A’ ceangal phàirtean:Tha tàthadh deatamach airson pàirtean meatailt duilleig fa leth a cheangal ri chèile gus structaran nas motha a chruthachadh leithidtaighean, frèamaichean, aguscruinneachaidheanBidh e a’ cruthachadh cheanglaichean làidir is seasmhach eadar pàirtean meatailt, a’ comasachadh saothrachadh thoraidhean iom-fhillte is obrachail.

  1.2 Iomlanachd structarail:Bidh càileachd a’ phròiseis tàthaidh a’ toirt buaidh dhìreach air ionracas structarail nam pàirtean meatailt duilleig a thèid a dhèanamh. Nì tàthadh ceart cinnteach gum faod pàirtean a thèid a chur ri chèile seasamh ri cuideaman meacanaigeach, suidheachaidhean àrainneachdail agus riatanasan obrachaidh eile.

  1.3 Sùbailteachd dealbhaidh:Tha tàthadh a’ toirt sùbailteachd dealbhaidh do dhèanamh meatailt duilleig, a’ leigeil le structaran gnàthaichte iom-fhillte a chruthachadh. Faodaidh e co-phàirtean a dhèanamh le geoimeatraidhean iom-fhillte, a’ leigeil le luchd-saothrachaidh coinneachadh ri riatanasan dealbhaidh sònraichte agus sònrachaidhean gnìomh.

  1.4 Co-chòrdalachd stuthan:Tha pròiseasan tàthaidh deatamach airson diofar sheòrsaichean stuthan meatailt duilleig a cheangal ri chèile, nam measg stàilinn, alùmanum, stàilinn gun smal, agus aloidhean eile. Leigidh an iomadachd seo le bhith a’ dèanamh thoraidhean le diofar cho-dhèanamh stuthan gus coinneachadh ri raon farsaing de thagraidhean gnìomhachais.

  1.5 Riochdachadh cosg-èifeachdach:Bidh pròiseasan tàthaidh èifeachdach a’ cuideachadh le bhith a’ comasachadh cosg-èifeachdachsaothrachadh meatailt duilleigle bhith a’ comasachadh co-chruinneachadh agus cinneasachadh luath de phàirtean. Faodaidh modh-obrach tàthaidh a tha air a dhealbhadh gu math am pròiseas saothrachaidh a dhèanamh nas sìmplidhe, agus mar sin a’ lughdachadh ùine cinneasachaidh agus a’ lughdachadh chosgaisean saothrachaidh iomlan.

  1.6 Dearbhadh Càileachd:Tha am pròiseas tàthaidh deatamach airson dèanamh cinnteach à càileachd agus earbsachd thoraidhean meatailt duilleig. Tha dòighean tàthaidh ceart, a’ gabhail a-steach sgrùdadh agus deuchainn tàthaidh, deatamach airson ìrean àrda de cheàird agus coileanadh toraidh a chumail suas.

  1.7 Tagraidhean Gnìomhachais:Tha tàthadh air a chleachdadh gu farsaing ann an diofar ghnìomhachasan, nam measgcàraichean, aerospace, togail agussaothrachadh, càiteco-phàirtean meatailt duilleigtha iad nam pàirt riatanach de chinneasachadh charbadan, innealan, structaran agus bathar luchd-cleachdaidh.

Tha am pròiseas tàthaidh riatanach ann an saothrachadh meatailt duilleig oir leigidh e le bhith a’ cruthachadh thoraidhean seasmhach, obrachail agus ioma-chruthach. Le bhith a’ tuigsinn cho cudromach sa tha tàthadh agus a’ cur an gnìomh deagh chleachdaidhean, faodaidh luchd-saothrachaidh pàirtean meatailt duilleig àrd-inbhe, cosg-èifeachdach agus earbsach a thoirt seachad airson grunn thagraidhean.

Tàthadh Meatailt Duilleag

 2. Pròiseas tàthaidh meatailt duilleig:

 2.1 Ullachadh:Is e a’ chiad cheum ann an tàthadh meatailt duilleig uachdar a’ mheatailt ullachadh le bhith ga ghlanadh agus ga thoirt air falbh le truailleadh sam bith leithid ola, geir no meirg. Tha seo riatanach airson tàthadh làidir is glan fhaighinn.

 2.2JDealbhadh puing:Tha dealbhadh ceart co-phàirteach deatamach airson tàthadh soirbheachail. Bidh buaidh aig rèiteachadh a’ cho-phàirteach, a’ gabhail a-steach seòrsa co-phàirteach (co-phàirt lap, co-phàirt butt, msaa.) agus cruinneachadh, air a’ phròiseas tàthaidh agus air a’ chomas airson saobhadh.

  2.3 Modhan tàthaidh:Tha grunn dhòighean tàthaidh cumanta ann airson meatailt duilleig, nam measgTIGtàthadh (gas neo-ghnìomhach tungsten),MIGtàthadh (gas neo-ghnìomhach meatailt),tàthadh spot an aghaidh, msaa. Tha buannachdan agus dùbhlain fhèin aig gach dòigh.

 

  3.Dùbhlain a tha romhpatàthadh meatailt duilleig:

 3.1 Deformachadh:Faodaidh an teas a chruthaichear rè a’ phròiseis tàthaidh deformachadh agus lùbadh meatailt adhbhrachadh, gu h-àraidh airson alùmanum le seoltachd teirmeach àrd. Faodaidh seo leantainn gu neo-chruinneas tomhasach agus buaidh a thoirt air càileachd iomlan a’ phàirt.

  3.2 A’ sgàineadh:Air sgàth ìrean àrda leudachaidh is crìonadh teirmeach alùmanaim, tha e gu sònraichte buailteach do sgàineadh rè a’ phròiseas tàthaidh. Tha smachd ceart air paramadairean tàthaidh deatamach gus casg a chuir air sgàinidhean.

 

  4. Smachd air saobhadh agus seachain duilgheadasan tàthaidh:

Gus saobhadh tàthaidh a lughdachadh, faodar measgachadh de ro-innleachdan agus dhòighean-obrach a chleachdadh rè pròiseas tàthaidh meatailt duilleig. Seo cuid de na prìomh dhòighean gus cuideachadh le smachd a chumail air agus saobhadh tàthaidh a lughdachadh:

  4.1 Ceartachadh ceart:A’ cleachdadh dhòighean-obrach èifeachdach airson daingneachadh is teannachadh gus an cumailobair-obracha tha na àite rè a’ phròiseis tàthaidh a’ cuideachadh le bhith a’ lughdachadh gluasad agus deformachadh. Nì seo cinnteach gum bi am pàirt a’ cumail a chumadh agus a mheud a tha san amharc rè a’ phròiseis tàthaidh.

  4.2 Sreath tàthaidh:Tha smachd a chumail air sreath an tàthaidh deatamach airson smachd a chumail air deformachadh. Le bhith a’ dealbhadh sreath an tàthaidh gu faiceallach, faodar teas a-steach a sgaoileadh nas cothromaiche, agus mar sin a’ lughdachadh deformachadh iomlan a’ phìos-obrach.

  4.3 Ro-theasachadh agus làimhseachadh teas às dèidh tàthaidh:Faodaidh ro-theasachadh a’ phìos-obrach mus tèid tàthadh agus làimhseachadh teas às dèidh tàthadh cuideachadh le bhith a’ lughdachadh cuideam teirmeach agus a’ lughdachadh deformachadh. Tha seo gu sònraichte èifeachdach airson stuthan leithid alùmanum a tha buailteach do dheformachadh rè tàthadh.

  4.4 Paramadairean tàthaidh:Tha taghadh agus smachd ceart air paramadairean tàthaidh leithid sruth, bholtaids agus astar siubhail deatamach gus saobhadh a lughdachadh. Le bhith a’ dèanamh na paramadairean sin nas fheàrr, faodar deagh thàthadh a choileanadh le nas lugha de chuir-a-steach teas, a chuidicheas le smachd a chumail air saobhadh.

  4.5 Teicneòlas tàthaidh ceum air ais:Faodaidh teicneòlas tàthaidh ceum air ais, anns a bheil an tàthadh air a dhèanamh anns an taobh eile ris an tàthadh mu dheireadh, cuideachadh le bhith a’ cuir às do mhì-dhealbhadh le bhith a’ cothromachadh bhuaidhean teirmeach agus a’ lughdachadh cuideam fuigheallach.

  4.6 Cleachdadh jigs agus uidheaman:Le bhith a’ cleachdadh jigichean is uidheaman a chaidh a dhealbhadh gu sònraichte airson a’ phròiseas tàthaidh, cuidichidh sin le bhith a’ cumail suas an co-thaobhadh agus cumadh ceart a’ phìos-obrach agus a’ lughdachadh a’ chothruim gun tèid a mhilleadh rè a’ phròiseas tàthaidh.

  4.7 Taghadh stuthan:Bidh buaidh aig taghadh meatailt bunaiteach agus stuthan lìonaidh iomchaidh air deformachadh tàthaidh cuideachd. Faodaidh maidseadh a’ mheatailt lìonaidh ris a’ mheatailt bunaiteach agus taghadh stuthan le co-èifeachd leudachaidh teirmeach ìosal cuideachadh le bhith a’ lughdachadh deformachadh.

  4.8 Taghadh pròiseas tàthaidh:A rèir an tagraidh shònraichte, faodaidh taghadh a’ phròiseas tàthaidh as freagarraiche, leithid tàthadh TIG (gas neo-ghnìomhach tungsten) no MIG (gas neo-ghnìomhach meatailt), cuideachadh le bhith a’ lughdachadh saobhadh le bhith a’ cumail smachd air cuir a-steach teas agus astar tàthaidh.

Le bhith a’ cur nan dòighean agus nan ro-innleachdan seo an gnìomh, faodar saobhadh tàthaidh a lughdachadh, gu h-àraidh nuair a thathar ag obair le stuthan mar alùmanum. Tha pàirt riatanach aig gach aon de na dòighean seo ann a bhith a’ cumail smachd air deformachadh agus a’ dèanamh cinnteach à càileachd an tàthaidh.

Co-chruinneachadh tàthaidh


Àm puist: 24 Cèitean 2024